সিমেন্টেড কার্বাইড ধারণা: পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা উত্পাদিত একটি যৌগিক উপাদান যা একটি অবাধ্য ধাতব যৌগ (হার্ড ফেজ) এবং বন্ডেড মেটাল (বন্ডেড ফেজ) নিয়ে গঠিত।
সিমেন্টেড কার্বাইডের ম্যাট্রিক্স দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি অংশ শক্ত ফেজ: অন্য অংশটি বন্ধন ধাতু।
শক্ত পর্যায় হল উপাদানগুলির পর্যায় সারণীতে রূপান্তরিত ধাতুগুলির কার্বাইড, যেমন টাংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড, ট্যানটালাম কার্বাইড, যেগুলি খুব শক্ত এবং গলনাঙ্ক 2000℃, কিছু এমনকি 4000℃-এরও বেশি।এছাড়াও, ট্রানজিশন মেটাল নাইট্রাইডস, বোরাইডস, সিলিসাইডেরও অনুরূপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সিমেন্ট কার্বাইডে শক্ত হওয়ার পর্যায় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।শক্ত হয়ে যাওয়া পর্বের উপস্থিতি খাদটির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে।
বন্ধন ধাতু সাধারণত লোহা গ্রুপ ধাতু, সাধারণত কোবাল্ট এবং নিকেল.সিমেন্টেড কার্বাইড তৈরির জন্য, কাঁচামালের পাউডারটি 1 থেকে 2 মাইক্রনের মধ্যে কণার আকার এবং উচ্চ মাত্রার বিশুদ্ধতা সহ নির্বাচন করা হয়।কাঁচামালগুলিকে নির্ধারিত কম্পোজিশন অনুপাত অনুসারে ডোজ করা হয়, একটি ভেজা বল মিলের মধ্যে অ্যালকোহল বা অন্যান্য মিডিয়াতে যোগ করা হয়, ভেজা নাকাল, যাতে সেগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়, চূর্ণ করা হয়, শুকানো হয়, চালিত করা হয় এবং মোম বা আঠা এবং অন্যান্য ধরণের ছাঁচনির্মাণে যোগ করা হয়। এজেন্ট, এবং তারপর শুকনো, sieved এবং একটি মিশ্রণ তৈরি.তারপর মিশ্রণটি দানাদার, চাপা এবং বন্ডেড ধাতুর গলনাঙ্কের কাছে উত্তপ্ত করা হয় (1300~1500℃), শক্ত হয়ে যাওয়া ফেজ এবং বন্ধনযুক্ত ধাতু একটি ইউটেকটিক অ্যালয় তৈরি করবে।ঠাণ্ডা হওয়ার পর, শক্ত হওয়া পর্যায়টি বন্ধনযুক্ত ধাতু দ্বারা গঠিত জালিতে বিতরণ করা হয় এবং একটি শক্ত সমগ্র গঠনের জন্য একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে।সিমেন্টেড কার্বাইডের কঠোরতা শক্ত হওয়া পর্যায়ের বিষয়বস্তু এবং শস্যের আকারের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ শক্ত হওয়ার পর্যায়ের পরিমাণ যত বেশি হবে এবং শস্যের আকার যত বেশি হবে কঠোরতা তত বেশি হবে।সিমেন্টেড কার্বাইডের শক্ততা বন্ধন ধাতু দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং বন্ধন ধাতব সামগ্রী যত বেশি হবে, নমন শক্তি তত বেশি হবে।
সিমেন্টেড কার্বাইডের মৌলিক বৈশিষ্ট্য:
1) উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের
2) স্থিতিস্থাপকতার উচ্চ মডুলাস
3) উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি
4) ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা (অ্যাসিড, ক্ষার, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের)
5) কম প্রভাব দৃঢ়তা
6) লোহা এবং এর সংকর ধাতুগুলির মতো সম্প্রসারণ, তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা কম সহগ
সিমেন্টেড কার্বাইড অ্যাপ্লিকেশন: আধুনিক টুল উপকরণ, পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী উপকরণ।
কার্বাইড সরঞ্জামের সুবিধা (খাদ স্টিলের তুলনায়):
1) দ্রুতগতিতে, কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত বার টুল জীবন উন্নত করতে.
মেটাল কাটিয়া টুল লাইফ 5-80 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে, গেজ লাইফ 20-150 গুণ বৃদ্ধি পায়, ছাঁচের জীবন 50-100 গুণ বৃদ্ধি পায়।
2) ধাতব কাটার গতি এবং ক্রাস্ট ড্রিলিং গতি দ্রুত এবং দশগুণ বৃদ্ধি করুন।
3)মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করুন।
4) তাপ-প্রতিরোধী খাদ, প্রভাব খাদ এবং অতিরিক্ত-হার্ড ঢালাই লোহা, যা উচ্চ গতির ইস্পাত দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন।
5) নির্দিষ্ট জারা-প্রতিরোধী বা উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি তৈরি করতে পারে, এইভাবে নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রগুলির নির্ভুলতা এবং জীবনকে উন্নত করে।
সিমেন্টেড কার্বাইডের শ্রেণীবিভাগ:
1. WC-Co (টাংস্টেন ড্রিল) টাইপ অ্যালয়: টাংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্টের সমন্বয়ে গঠিত।কখনও কখনও কাটিং টুলে (কখনও কখনও সীসা টুলেও) 2% বা তার কম অন্যান্য কার্বাইড (ট্যান্টালাম কার্বাইড, নাইওবিয়াম কার্বাইড, ভ্যানডিয়াম কার্বাইড, ইত্যাদি) সংযোজন হিসাবে যোগ করুন।উচ্চ কোবাল্ট: 20-30%, মাঝারি কোবাল্ট: 10-15%, কম কোবাল্ট: 3-8%
2. WC-TiC-Co(টাংস্টেন-লোহা-কোবল্ট)-টাইপ খাদ।
নিম্ন টাইটানিয়াম খাদ: 4-6% TiC, 9-15% কো
মাঝারি চিন খাদ: 10-20% TiC, 6-8% কো
উচ্চ টাইটানিয়াম খাদ: 25-40% TiC, 4-6% কো
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co alloys.
WC-TiC-Co মিশ্রের উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং আরও ভাল তাপীয় শক ব্যাঘাত রয়েছে, এইভাবে প্রায়শই উচ্চতর টুল লাইফ থাকে।TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, বাকিটা WC।
4. ইস্পাত সিমেন্টেড কার্বাইড: টাংস্টেন কার্বাইড বা টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং কার্বন ইস্পাত বা খাদ ইস্পাত গঠিত।
5. টাইটানিয়াম কার্বাইড ভিত্তিক খাদ: টাইটানিয়াম, নিকেল ধাতু এবং মলিবডেনাম ধাতু বা মলিবডেনাম কার্বাইড (MoC) এর চেয়ে কার্বন গঠিত।নিকেল এবং মলিবডেনামের মোট উপাদান সাধারণত 20-30% হয়।
কার্বাইড রোটারি বুর, সিএনসি ব্লেড, মিলিং কাটার, বৃত্তাকার ছুরি, স্লিটিং ছুরি, কাঠের ব্লেড, করাত ব্লেড, কার্বাইড রড ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৭-২০২৩